压电陶瓷晶片破损崩块自动化视觉检测光学影像高速质量分选机

压电陶瓷晶片破损崩块自动化视觉检测光学影像高速质量分选机

精质视觉
江苏 无锡
150000/ 台
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设备背景:压电陶瓷是一种能够将机械能和电能互相转换的信息功能陶瓷材料-压电效应,压电陶瓷除具有压电性外, 还具有介电性、弹性等, 已被广泛应用于医学成像、声传感器、声换能器、超声马达等。压电陶瓷利用其材料在机械应力作用下,引起内部正负电荷中心相对位移而发生极化,导致材料两端表面出现符号相反的束缚电荷即压电效应而制作,具有敏感的特性,压电陶瓷主要用于制造超声换能器、水声换能器、电声换能器、陶瓷滤波器、陶瓷变压器、陶瓷鉴频器、高压发生器、红外探测器、声表面波器件、电光器件、压电陀螺等,除了用于高科技领域,它更多的是在日常生活中为人们服务,为人们创造更美好的生活而努力。工艺流程图如下:配料--混合磨细--预烧--二次磨细--造粒--成型--排塑--烧结成瓷--外形加工--被电极--高压极化--老化测试。


一、配料:进行料前处理,除杂去潮,然后按配方比例称量各种原材料,注意少量的添加剂要放在大料的中间。


二、混合磨细:目的是将各种原料混匀磨细,为预烧进行完全的固相反应准备条件.一般采取干磨或湿磨的方法。小批量可采取干磨,大批量可采取搅拌球磨或气流粉碎的方法,效率较高。


三、预 烧:目的是在高温下,各原料进行固相反应,合成压电陶瓷.此道工序很重要。会直接影响烧结条件及产品的性能。


四、二次细磨:目的是将预烧过的压电陶瓷粉末再细振混匀磨细,为成瓷均匀性能一致打好基础。


五、造粒:目的是使粉料形成高密度的流动性好的颗粒。方法可以手工进行但效率较低,高效的方法是采用喷雾造粒。此过程要加入粘合剂。


六、成型:目的是将制好粒的料压结成所要求的预制尺寸的毛坯。


七、排塑:目的是将制粒时加入的粘合剂从毛坯中除掉。


八、烧结成瓷:将毛坯在高温下密封烧结成瓷。此环节相当重要。


九、外形加工:将烧好的制品磨加工到所需要的成品尺寸。


十、被电极:在要求的陶瓷表面设置上导电电极。一般方法有银层烧渗、化学沉积和真空镀膜。


十一、高压极化:使陶瓷内部电畴定向排列,从而使陶瓷具有压电性能。


十二、老化测试:陶瓷性能稳定后检测各项指标,看是否达到了预期的性能要求。


压电陶瓷的制造特点是在直流电场下对铁电陶瓷进行极化处理,使之具有压电效应。一般极化电场为3~5kV/mm,温度100~150°C,时间5~20min。这三者是影响极化效果的主要因素。性能较好的压电陶瓷,如锆钛酸铅系陶瓷,其机电偶合系数可高达0.313~0.694。

设备简介:设备构成由非标定制的上料机构、输送机构、旋转机构、高品质进口相机、日本进口镜头、定制高亮度LED光源、剔除执行机构、工业电脑、显示器等组成。通过转盘旋转、工业相机高效率采集产品图片并上传到工业电脑,并通过逻辑设计的排料系统,将合格品、不良品进行高速筛选,达到提高检测效率、降低漏检误检率及人工费用的目的。

检测产品:压电陶瓷芯片、压电陶瓷晶片

缺陷类型:缺料、崩块、开裂、尺寸、混料、凹坑等。

技术参数:

1、检测速度:每分钟200-1000个(主要依振动盘的送料速度及产品大小);

2、筛选精度:0.1mm、0.01mm;

3、上料:振动盘自动上料;

4、缺陷标识:吹气系统自动剔除废品,同时声光提醒并记录缺陷图片;

5、缺陷信息:记录缺陷个数、缺陷种类、图像信息等;

6、软件功能:具有实时图像显示功能及有缺陷产品图像显示功能,且瑕疵图像至少能够保存500张以上;

7、检测汇总:系统自动生成产品质量报表和疵点分布图表。

8、接受非标定做自动化产品外观表面瑕疵缺陷机器视觉检测设备。

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