郑州SCR干法高分子脱硝设备厂家直销

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氨逃逸的控制

SCR和SNCR是两种常用的脱硝技术,通过还原剂将烟气中氮氧化物(NOx)进行脱除。在实际生产过程中,为维持较高的脱硝效率,加入的氨量超过了理论反应量,导致未反应的氨随烟气“逃出”,这种现场被称为“氨逃逸”。氨逃逸产生诸多不利影响,如空预器堵塞和腐蚀、布袋除尘器堵塞、催化剂堵塞、催化剂活性降低,还原剂用量增加、污染环境等。

1. 氨逃逸高的原因分析

氨逃逸是影响脱硝系统运行的一项重要参数,影响脱硝装置氨逃逸的因素主要有以下几点:

(1)脱硝催化剂活性降低引起脱硝效率下降,为了保持环保排放不超标,会喷更多的氨,这将引起恶性循环,催化剂局部堵塞、性能老化,导致催化剂各处催化效率不同,为了控制出口参数,只能增加喷氨量,从而导致局部氨逃逸升高。

(1)烟气温度决定着SNCR和SCR的反应效果,如果温度过高过低达不到反应效果,势必增加氨逃逸。

(2)每只氨喷枪喷氨流量分布不均,烟气中存在氨局部分布不均,烟气流速不均匀,各喷枪出口的喷氨量差异较大,浓度高的地方氨逃逸相对高一些。

(3)雾化风量偏小,喷枪雾化不好,氨与烟气不能充分混合,将产生大量的氨逃逸。

(4)燃烧波动时,烟气中的NOX浓度大幅波动,往往会加大喷氨量,机械地实现“达标排放”,过量的氨可导致氨逃逸增加。

(5)喷氨的自动调节方式在很大程度上影响氨逃逸的大小,调节速度过慢,氮氧化物含量达不到要求,造成超排;调节速度过快则氨逃逸增大。

1. 氨逃逸控制

(1)保证催化剂的活性,对中毒、磨损、堵塞的催化剂更换,同时保证催化剂的清洁,保证吹灰社保的有效投入。

(2)调整机组运行参数,确保脱硝反应区的温度在合适温度区间,SNCR 反应温度区间850℃~1050℃,SCR 反应温度区间300℃~420℃。

(3)进行喷氨优化,及时调整AIG各支管喷氨流量,使烟气中NOx分布和喷入的NH3浓度相匹配,消除由于烟气流量不均造成氨逃逸的增大。

(4)在脱硝反应区后安装氨逃逸检测设备,实时监测氨逃逸值,并及时调整喷氨量。